1.断线征象的产生缘故原由及解决办法
接头不牢：调节对焊机的电流。通电时间、压力。进步焊接质量。
线材有杂质：增强原材料的验收。
配模不合理：对模具进行调整，消弭变形过程度大和过小的征象。
模孔外形不精确或不光滑：严酷按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
反拉力过大：调整鼓轮上绕线的圈数。
鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
润滑不良：检查润滑体系，测定润滑剂的成分和温度。
铝杆潮湿：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆临时不使用。
2.尺寸外形不精确的产生缘故原由及解决办法
模孔磨损：经常测量线径，发现超公差时替换模具。
线材拉细：调整配模成都人事考试网，改善润滑结果。
用错模具：穿线后要测量线径。
线材划伤：检验模孔的质量和润滑。
模具歪斜：上模时细致摆正，检修模座。
3.擦伤、碰伤、刮伤的产生缘故原由及解决办法
锥形鼓轮上有跳线征象：将鼓轮外观修光，角度检修精确。
鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不天真。
线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放金王子驾驶室总成，运输时要彼此隔开。
地面不平整：整修地面，铺设钢板。
收线过满：坚守岗位，集中精力，按规定下盘。
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的产生缘故原由及解决办法
线材有飞边、同化、缩孔：增强检验，不合格的不投产。
模孔不光滑、变形等：严酷检查，不合格的模具不上机。
润滑不良：进步润滑结果。
鼓轮不光滑，滑动率过大：磨光鼓轮外观，调整配模。
5.波纹、蛇形的产生缘故原由及解决办法
配模不当：调整配模，在制品模的变形程度不可过小。
拉丝机紧张震荡：检修、加固设备，消弭震荡。
线材抖动厉害：调节张力，收线速度要保持稳固。
模孔外形不合适：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有。
润滑供给不均匀，不清洁：保证润滑剂供给均匀，将润滑剂过滤使用。
6.线材上有延续的划痕的产生缘故原由及解决办法
线材刮伤：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠。
润滑液温度过高：增强冷却，需要时采用强制冷却手段。
润滑剂含碱量高、不清洁：定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁。
模孔不光滑，有缺陷:增强模具的补缀与管理，不合格模具不上机。
模孔润滑区被壅塞:对润滑液要过滤，消弭润滑液中的金属屑和各种杂质。
7.氧化、水渍、油污的产生缘故原由及解决办法
润滑不足，润滑液温度过高:保证润滑液的充足供应，增强润滑液的冷却。
润滑液飞溅:壅塞飞溅部位，制品线出口处采用毛毡擦线。
存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材:坚持5S管理，保证工作场地的清洁。
8.收排线满、偏、乱、紧、松的产生缘故原由及解决办法
排线调整不当:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。
收线张力不当:调整收线张力和收线速度。
排线机构有故障:仔细观察，及时排除。
收线盘不规整:选用合格的线盘上机。
收线过满:增强监视，如是主动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。
9.性能不合格的产生缘故原由及解决办法
抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格:总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的缘故原由会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增长总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件。
电阻率不合格:重要是原材料不合格百度网站优化，其次是退火工艺不当。
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