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电线天康硅橡胶电缆挤出常见题目及解决办法技术交流

标签:电线,硅橡胶,橡胶,电缆,挤出,常见,题目,解决,解决办法 时间:2019年04月07日 阅读58

电线天康硅橡胶电缆挤出常见题目有哪些?以及解决办法是什么?下面是线缆雇用网整顿的关于电线天康硅橡胶电缆挤出常见题目及解决办法,盼望对你有帮助!

  一、焦烧

  1、焦烧的征象

  (1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

  (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

  (3)塑料外观出现颗粒状焦烧物。

电线天康硅橡胶电缆

  (4)合胶缝处有延续气孔。

 

  2、产生焦烧的缘故原由

  (1)温度控制超高造成塑料焦烧。

  (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

  (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

  (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

  (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

  (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

  (7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

  3、排除焦烧的方法

  (1)经常的检查加温体系是否正常。

  (2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

  (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,假如加温体系有题目要及时找有关人员解决。

  (4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

  (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

  (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

  二、塑化不良

  1、塑化不良的征象

  (1)塑料层外观有蛤蟆皮式的征象。

  (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,现实测量温度也低。

  (3)塑料外观发乌,并有细小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

  (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条显明的痕迹。

电线天康硅橡胶电缆

  2、塑化不良产生的缘故原由

  (1)温度控制过低或控制的不合适。

  (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

  (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

  (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料自己存在质量题目。

  3、排除塑化不良的方法

  (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

  (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温文塑化的时间增加,以进步塑料塑化的结果。

  (3)行使螺杆冷却水,增强塑料的塑化和至密性。

  (4)选配模具时,模套适当小些,增强出胶口的压力。

 

  三、疙瘩

  1、产生疙瘩的征象

  (1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层外观有小晶点和小颗粒,分布在塑料层外观周围。

  (2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层外观有焦烧物,分外反映在合胶缝的外观上。

  (3)杂质疙瘩,在塑料外观有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。

  (4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。

  2、产生疙瘩的缘故原由

  (1)因为温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

  (2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。

  (3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。

  (4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。

  (5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

  3、排除疙瘩的方法

  (1)塑料自己造成的疙瘩,应适当地进步温度。

  (2)加料时严酷检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。

  (3)发现温度超高要立即适当降低温度,假如结果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。

  (4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

 

  四、塑料层正负超差

  1、产生超差的征象

  (1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响天康硅橡胶电缆外径辽宁人事考试信息网,产生塑料层的误差。

  (2)半制品质量有题目,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀征象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

  (3)温度控制超高,造成挤出量削减,使天康硅橡胶电缆的外径忽然变细,塑料层变薄,形成负差。

  2、产生超差的缘故原由

  (1)线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径转变太大。

  (2)半制品有质量题目,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。

  (3)操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。

  (4)调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣征象而使塑料层偏芯。

  (5)螺杆或牵引速度不稳,造成超差。

  (6)加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量削减而出现负差。

  3、排除超差的方法

  (1)经常测量天康硅橡胶电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径转变或塑料层不均匀,应立即调整。

  (2)选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。

  (3)细致螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。

  (4)不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即消灭。

 

  五、天康硅橡胶电缆外径粗细不均和竹节形

  1、产生粗细不均和竹节形的征象

  (1)因为螺杆或牵引不稳,造成天康硅橡胶电缆外径粗细不均。

  (2)因为牵引忽然不稳,形成天康硅橡胶电缆的塑料等呈竹节形。

  (3)模具选配较小,半制品外径转变较大,造成天康硅橡胶电缆的塑料层厚度不均。

  2、产生粗细不均和竹节形的缘故原由

  (1)收放线或牵引的速度不均。

  (2)半制品外径转变较大,模具选配不合适。

  (3)螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带过松或打滑。

  3、排除粗细不均和竹节形的方法

  (1)经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

  (2)模具选配要合适,防止倒胶征象。

  (3)经常检查机械和电器的运转情况,发现题目要立即找钳工、电工补缀。

 

  六、合胶缝不好

  1、合胶缝不好的征象

  (1)在塑料层外观的外侧,塑料合并的不好,有一条发乌合痕迹,紧张时有裂纹。

  (2)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合细小颗粒,紧张时用手一撕即开。

  (3)控制的温度较低,分外是机头的控制温度较低。

  2、合胶缝不好的缘故原由

  (1)控制温度较低,塑化不良。

  (2)机头长期使用,造成紧张磨损。

  (3)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。

  3、排除合胶缝不好的方法

  (1)适当地进步控制温度,分外是机头的控制温度。

  (2)机头外侧采用保温装配进行保温。

  (3)加两层过滤网手机网站制作,以增长压力,进步塑料的塑化程度。

  (4)适当降低螺杆贺牵引的速度,使塑料塑化时间延伸,达到塑料合缝的目的。

  (5)加长模具的承线径,增长挤出压力和温度。

 

  七、其它缺陷

  1、气孔、气泡或气眼

  (一)产生的缘故原由

  (1)局部控制温度超高。

  (2)塑料受潮或有水分。

  (3)停车后塑料中的多余气体没有排除。

  (4)天然环境潮湿。

  (二) 排除方法

  (1)温度控制要合适,发现温度超高要立即调整,防止局部温度超高。

  (2)加料时要严酷地检查塑料质量,分外是阴雨季节CPVC球阀,发现塑料有水,应立即制止使用,然后把潮料跑净。

  (3)在加料处增设预热装配,以驱除塑料中地潮气和水分。

  (4)经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

  2、摆脱或断胶

  (一)产生地缘故原由

  (1)导电线芯有水或有油

  (2)线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却广州礼品公司,因为塑料地拉伸而造成摆脱或断胶。

  (3)半制品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。

  (二)排除方法

  (1)模具选配要大些,分外是选配护套的模具,要放大6到8mm。

  (2)适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

  (3)降低螺杆和牵引的速度。

  (4)适当调高机头的控制温度。

  3、坑和眼

  (一)产生的缘故原由

  (1)紧压导电线芯绞合不紧密,有闲暇。

  (2)线芯有水、有油、有脏物。

  (3)半制品有缺陷,如绞线付出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

  (4)温度控制较低。

  (二)排除方法

  (1)绞合导体的紧压要吻合工艺规定。

  (2)半制品不吻合质量要求,应处理好后再生产。

  (3)消灭脏物,缆芯或线芯要预热。

  4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

  (一)产生缘故原由

  (1)塑料包带和钢带绕包所造成的质量题目。

  (2)模具选配过大,抽真空后造成的。

  (3)模芯损坏后产生塑料倒胶。

  (4)线芯外径太大,塑料层冷却不好。

  (二)排除方法

  (1)检查半制品品质量,不合格品不生产。

  (2)更改未合适的模具

  (3)替换模具。

  (4)增长冷却水的流速,且降低线材生产速度。