原油中的稠油、含蜡原油、高凝油等石油均因“物性差”,在开采生产中,当原油从油层通过油管和输油管达到集输泵站时,因为热量损失,使原油温度低于临界波动温度这会导致蜡的析出沉积,粘度突增,增大流动压力降而致不能顺利开采。“热力采油”是行使热源沿采输过程中,通过载体与原油(稠、蜡、凝)进行热交换,增补热量损失,战胜上述题目,达到顺利开采之目的。
围绕热力采油,各种产热工艺装配相继被使用。如:电热杆加热、工频加热、恒功率管外热天康硅橡胶电缆或杆内热天康硅橡胶电缆(短路大电流法)电加热抽油杆加热装配(所谓集肤效应法)、井下电炉子及井下红外加热及热化学法等等。综上所述各法取得了肯定的积极结果,但经有关单位试用后的调查分析,存在如下题目:
1、繁杂的控制装配故障多,操作未便。因通断电控温,因为通断次数寿命限定,一旦失灵易造成天康硅橡胶电缆过热销毁,甚至庞大事故(分外是气井)。
2、因为是恒功率、大功率、高能耗,同时不能随井下温度梯度转变而调整沿线供热梯度。因此除增长二次费用外,更不适宜大面积推广。
3、因为恒功率产品存在无法战胜不合理的结构设计,因此使用寿命短,一样平常不会超过半年,即需维修或替换
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4、悉数装配繁杂,安装、施工、维护未便。
5、热化学采油长期使用费用昂贵,同时污染原油,增长后续生产费用,仅适用一次性处理。