胶料混炼加硫后在挤制过程中易焦烧并含有大量杂质，导致绝缘电压击穿。
2．护套挤制过程中出现松壳和起泡征象。
解决方法
混炼与返炼技术要求
虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但zui好不要用统一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。zui好能有硅胶专用的操作间，而且要保持清洁的环境，由于被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低。假如不能为硅橡胶配置专用的加工设备和加工场地，那么肯定要细致将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，由于大部分杂质都来自胶料的混炼。
因为硅橡胶自己的特点，确实必要返炼的胶料在返炼后塑性会发生转变，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２.４二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化系统的胶料尤其应该细致。由于双２.４二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。
为了获得高质量的产品，硅橡胶混炼时须遵循以下基本步骤：
（１）细心称量每种要用到的配合组分（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，因为补强硅橡胶中含有白炭黑，须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就注解返炼程度合适了。
（３）假如必要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，zui好不要使用刷子，由于一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要细致的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。如许就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证zui佳的胶料混炼速度和混炼质量。
（4）zui后加入胶料中的是硫化剂。因为我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（zui多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入充足的冷却水，可以避免胶料过热。zui后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。
滤胶网和滤胶垫板的精确使用
滤胶网通常由２０～４０目的滤胶板和网孔较细的６０～１００目不锈钢滤胶网组成。 某些生产厂家不喜好用滤胶网就直接挤出，由于如许可以进步挤出速度，偶然也消弭了在滤胶板附近生热和焦烧的可能性。但是
西安人事考试报名，滤胶网的使用不容忽视，由于起着一个明显的作用就是除去胶料中的杂质和未分散的填料颗粒。同时，滤胶网也可以排除混炼和返炼时夹进胶料中的空气，尤其是对较柔软的胶料。
浅谈硅橡胶天康硅橡胶电缆
挤出设备的选择
在设备的选择上，因为我们根本就没有专门的硅橡胶天康硅橡胶电缆生产设备，我们没有选择的余地。在我们目前所使用的三台延续硫化生产设备中，可以用于硅橡胶生产的设备有蒸汽延续硫化挤橡机和PLCV盐浴延续硫化挤橡机。
工艺摸索和改进
因为硅橡胶天康硅橡胶电缆并不是我们的常规产品，我们在生产硅橡胶天康硅橡胶电缆时总是摸着石头过河。在绝缘挤制时我们分别采用了蒸汽延续硫化挤橡机和PLCV延续硫化挤橡机。但是因为Φ65/Φ90蒸汽延续挤橡机不能将伸缩管接到机头上，由于将伸缩管接到机头后在蒸汽的加热下，机头温度会很快上升，导致硅橡胶在挤出时先期硫化。所以在现实生产时，我们并没有将伸缩管接到机头，而是开放式使用蒸汽，如许就导致蒸汽压力不能施加过大，影响了生产速度和虚耗了大量蒸汽。而在PLCV机组进行绝缘挤制时
搜索引擎优化，在控制好挤出温度的条件下，挤出并没有太大题目，只需加0.2MPa压力或不加压力就能知足产品要求。nwen/show_1035.html
